度，從而延長砂輪的使用壽命，也減小了機床振動及加工表面波紋的產(chǎn)生。

   C4)工件的形狀精度穩(wěn)定

   由于單顆磨粒的切削厚度小，哈默納科精密磨粒諧波SHD-32-100-2SH每顆磨粒受力也小，故能在較長時間內(nèi)保持砂輪輪廓形狀，因而工件形狀精度較穩(wěn)定。

   CS>磨削力大、磨削溫度高

   由于切削深度大，同時參加工作的磨粒數(shù)增多，磨削力就要增大，磨削熱也大大增多，磨削溫度會很高。因此，強力磨削時必須充分供給大量切削液，以降低磨削溫度，保證磨削表面質(zhì)量。

   當采用此種強力磨削方式時，磨床必須進行必要地改裝，增加緩進給磨削功能;砂輪選擇也應適應前述特點，如:宜用粗粒度、大氣孔或疏松組織砂輪，以利于排屑和散熱。

高速與超高速磨削時的砂輪速度提高后，單位時問內(nèi)作用的磨粒數(shù)大大增加，如進給量與普通磨削時相同，則此時每顆磨粒的切削厚度變薄、負荷減輕。故高速磨削具有如下特點.

   c1>生產(chǎn)效率高

   由于單位時間內(nèi)作用的磨粒數(shù)大大增加哈默納科精密磨粒諧波SHD-32-100-2SH，就會使材料的磨除率增加，即生產(chǎn)效率提高。再者，如果此時切削厚度與普通磨削相同，就可相應提高進給速度，生產(chǎn)效率會比普通磨削提高30%一100 %·